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催化燃烧设备是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物   氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

性能特点:

1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气;

2、不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

3、催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;

4、设备运行稳定,,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;

5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,;

6、系统设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气预热;然后进入氧化室,物被净化; 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。

催化燃烧再利用装置活性炭进行脱附时,先打开阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后阀和脱附风机关闭,3组加热管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气先输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能的锁住热量,降低能耗。

催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的催化燃烧中,所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸。因而,一方面控制物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有措施。 

适用范围:

适用于中高温、中高浓度的混合废气;

适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类);

适用于电子产品制造及集成电路的废气处理;

适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理。